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不同物料特性不同，可設(shè)計比較好的設(shè)備組成和操作工藝，比如流化床干燥前段可采用振動床形式、所采用的干燥進(jìn)風(fēng)全部或部分為流化床干燥后段的回風(fēng)，有分體式或一體式流化床。

母料（晶種、固體原料）經(jīng)過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入流化床內(nèi)，在流化床的底部通入熱工藝空氣，使母料在流化床的分風(fēng)網(wǎng)板上形成流態(tài)化，通過床體上的噴槍噴入料液，在母料上進(jìn)行“涂層”和“團(tuán)聚”造粒，實現(xiàn)連續(xù)造丸、造粒、干燥、包衣的功能。

本公司通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，采用研發(fā)出的連續(xù)式噴霧流化床造丸粒的工藝方法，成功在高含量氨基酸、低含量氨基酸、全發(fā)酵液、提取蛋白、尾液上得到了應(yīng)用，在全產(chǎn)品鏈應(yīng)用和開發(fā)上得到了一些數(shù)據(jù)和相應(yīng)制備工藝數(shù)據(jù)庫，研制出生物全產(chǎn)品鏈大型連續(xù)式流化床生產(chǎn)線

正常一些廢水和廢液采用傳統(tǒng)流化床根本不可能造粒。為解決以上難題，本公司技術(shù)人員在LLL大型流化床制粒生產(chǎn)線基礎(chǔ)上研發(fā)了水溶肥連續(xù)式噴霧流化床制粒專用生產(chǎn)線。

公司通過大量精力的攻關(guān)，和重要專家進(jìn)行共同合作，研發(fā)出DF連續(xù)式噴霧流化床一步微細(xì)丸生產(chǎn)線，成功得到了快速潤濕、顆粒強(qiáng)度性能提高、懸浮率提高（特別是低熔點(diǎn)物料）結(jié)合的“秒潤球”制備工藝。并且綜合能耗比噴霧塔的方法節(jié)省較多。